Сотовый поликарбонат в наружной рекламе: вывески и световые короба

В современных вывесках и световых коробах важны оптика, масса конструкции, пожарная безопасность и стойкость к погоде. Сотовый поликарбонат сочетает диффузию света с высокой жёсткостью и малым весом, что делает его технологичным материалом для фасадной рекламы, пилонов и входных групп.

Материал и ключевые свойства

Сотовый поликарбонат — многослойная панель с продольными рёбрами, образующими замкнутые каналы. Такая структура обеспечивает высокий модуль изгиба при минимальной массе, а также контролируемое светорассеивание при использовании опаловых марок.

• Масса: ориентировочно 0,8–1,7 кг/м² для толщин 4–10 мм (в зависимости от структуры ячеек).
• Светопропускание: прозрачные листы до ~80%, опаловые 35–60% — оптимально для равномерной засветки без «точек» светодиодов.
• Рабочая температура: примерно от −40 до +120 °C.
• УФ-стабилизация: коэкструдированный защитный слой продлевает ресурс службы до 8–15 лет в наружных условиях.
• Пожарная безопасность: самозатухающий материал, классы горючести, как правило, Г1–Г2 (уточняются по сертификатам поставщика).

Благодаря полостной структуре Сотовый поликарбонат снижает ветровую нагрузку на каркас за счёт меньшей площади масс, а также уменьшает требуемое сечение профилей. Это напрямую влияет на стоимость и сроки монтажа.

Где оправдана установка

• Световые короба больших габаритов с ограничениями по массе на фасаде.
• Вывески на тонких стенах и в местах с высокими ветровыми нагрузками.
• Пилоны и стелы с увеличенной высотой, где важна жёсткость лицевой панели.
• Навесы-вставки над входами с подсветкой и рассеиванием света.

При крупном формате экономия веса особенно заметна: снижается нагрузка на анкеры, упрощается логистика и монтаж без тяжёлой техники.

Оптика и равномерность засветки

Равномерность светового поля зависит от комбинации «тип листа — расстояние до источника — яркость диодов — отражающая способность короба». Опаловые листы 4–6 мм хорошо скрывают «пиксельность» при грамотном расстоянии до LED.

• Рекомендуемое расстояние от источника света до листа: 70–120 мм для опаловых листов 4–6 мм (уточняется опытными выкладками для конкретного диода и шага).
• Внутренние поверхности короба окрашивать в белый цвет с высоким коэффициентом отражения для повышения КПД.
• Использовать линзованные модули и равномерный шаг укладки, чтобы избежать «полос» на больших полях.

Если требуется максимальная однородность света при малой глубине коробов, тестируйте связку «опал/толщина/тип LED» на реальном макете узла.

Конструктивные решения

Ориентация и крепление панелей

• Рёбра жёсткости ориентируйте вертикально для стока конденсата.
• Края каналов защищайте лентами: сверху — сплошная, снизу — перфорированная антипыливая.
• Фиксация через прижимные профили (Н- и U-профили, алюминиевые рамки) с температурными зазорами.
• Минимальный радиус холодной гибки — порядка 175× толщины, гнуть вдоль каналов.

Не допускайте жёсткой заделки без компенсационных зазоров — температурное расширение приведёт к волнам и трещинам.

Каркас и глубина короба

• Оптимальная глубина: от 90 мм для базовых решений, от 120 мм — для крупного формата и сложных графических полей.
• Каркас из алюминиевого профиля или оцинкованной стали с антикоррозионной защитой.
• Стыки лицевых панелей располагайте по несущим стойкам, закрывайте декоративными планками.

Технология обработки

1. Раскрой: дисковые пилы с мелким зубом или ЧПУ; поддерживайте лист по всей ширине.
2. Сверление: острыми корончатыми/ступенчатыми сверлами с малой подачей; отверстия на 2–3 мм больше крепежа.
3. Очистка каналов: продувка сжатым воздухом до установки лент.
4. Снятие защитной плёнки: в конце монтажа, оставляя кромки закрытыми до полной сборки.
5. Герметизация: совместимыми силиконами/уплотнителями без растворителей.

Не применяйте бензол, ацетон, толуол и абразивы — они мутнят поверхность и снижают ресурс.

Преимущества для наружной рекламы

• Малая масса — уменьшение нагрузки на анкера и фасад.
• Жёсткость панели — меньше металлических рёбер, быстрее монтаж.
• Диффузия света — равномерная картинка без «хот-спотов» при правильной сборке.
• УФ-стойкость и погодная стабильность — предсказуемая работа в климате от морозов до жары.
• Экономичность — снижение металлоёмкости и трудозатрат.

При сопоставимом световом эффекте Сотовый поликарбонат часто выигрывает по совокупной стоимости системы «панель + каркас + монтаж», особенно при крупных форматах и сложной логистике.

Сравнение с альтернативами

• Акрил (ПММА): лучше оптика и прозрачность, но выше масса для требуемой жёсткости и ниже ударная вязкость.
• Монолитный поликарбонат: высокая ударопрочность и возможность горячей формовки, но тяжелее при равной жёсткости панели.
• Сотовый поликарбонат: баланс массы, жёсткости и диффузии; ограничение — требования к ориентации каналов и герметизации кромок.

Эксплуатация и обслуживание

• Мойка мягкими нейтральными средствами, водой до 40 °C, без щёток с жёстким ворсом.
• Периодический осмотр лент на кромках и прижимных профилей.
• Контроль герметичности и дренажа для предотвращения запотевания каналов.

Своевременное обслуживание поддерживает световую равномерность и продлевает срок службы до паспортных значений.

Типовые ошибки и как их избежать

• Недостаточная глубина короба — видимые точки LED. Решение: увеличить отступ или применить более «молочный» лист.
• Отсутствие антипыливых лент — попадание влаги и пыли в каналы. Решение: обязательная герметизация кромок.
• Жёсткий крепёж без зазоров — деформация листа. Решение: эллиптические отверстия и прокладки.
• Неправильная ориентация рёбер — застой влаги. Решение: рёбра вертикально.